管道排水方向

一、溝槽施工方案(一)主要內容

(1)溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖。

(2)溝槽形式、開挖方法及堆土要求

小型機械壓實

(3)無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結構、支拆方法、安全措施

無支撐溝槽開挖

有支撐溝槽開挖

(4)施工設備機具的型號、數量、及作業要求

(5)不良土質（比如軟土，凍土，濕陷性黃土，軟粘土，有機土等）地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施（措施有哪些：比如掛網噴漿，錨桿注漿，水泥混凝土抹面，土袋壓坡，降水等等）。

▼雜軟土基槽

不良土質

(6)施工安全、文明施工、沿線管線及構(建)筑物保護要求等

(二)確定溝槽底部開挖寬度

(1)溝槽底部的開挖寬度應符合設計要求。

(2)當設計無要求時，可按經驗公式計算確定:

B=Do+2(b1+b2+b3) (lK415012)式中

B——-管道溝槽底部的開挖寬度(mm) ;

Do——管外徑(mm) ;

b1——管道一側的工作面寬度(mm)，可按表lK41S012-1選取；

b2——有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，可取150-200mm；

b3——現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板厚度(mm)。

注:①槽底須設排水溝時，b1應適當增加；

②管道有現場施工的外防水層時，b1宜取800mm；

③采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求。

④化學建材管范圍參見本書lK420131條腳注。

(三)確定溝槽邊坡

(1)當地質條件良好、土質均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡陡坡度應符合表lK41S012-2的規定。

(2)當溝槽無法自然放坡時，邊坡應有支護設計，并應計算每側臨時堆土或施加其他荷載，進行邊坡穩定性驗算。

支護開挖

二、溝槽開挖與支護(一)分層開挖及深度

(1)人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m

人工開挖

(2)人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度:放坡開槽時不應小于0.8m；直梢時不應小于0.5m；安裝井點設備時不應小于1.5m。

(3)采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。

機械開挖

機械松動過硬的土質

(二)溝槽開挖規定

(1)槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200-300mm土層，由人工開挖至設計高程，整平。

(2)槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為溫陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理（設計要求一般就是換填，或者加固樁等方法）

不良土質處理

(3)槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。

(4)槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規定。

(5)在溝槽邊坡穩固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯

安全梯

(三)支撐與支護

(1)采用木撐板支撐和鋼板樁，應經計算確定撐板構件的規格尺寸

木板簡易支撐

(2)撐板支撐應隨挖土及時安裝（從上往下挖土支撐）。

(3)在軟土或其他不穩定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.4-0.8m。

(4)支撐應經常檢查，當發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期及春季解凍時期應加強檢查。

(5)拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作業要求和安全措施。

(6)施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。

(7)拆除撐板應制定安全措施，配合回填交替進行。

三、地基處理與安管

(一)地基處理

(1)管道地基應符合設計要求，管道天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固（注漿加固，砂磚加固，粉噴樁加固，攪拌加固）。

(2)槽底局部超挖或發生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填窮實，其壓實度不應低于原地基土的密實；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。

(3)排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面

(4)設計要求換填時，應按要求清槽，并經檢查合格（也就是驗槽）；回填材料應符合設計要求或有關規定。

(5)柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基。

柔性管道安裝

(二)安管

(1)管節及管件下溝前準備工作。管節、管件下溝前，必須對管節外觀質量進行檢查，排除缺陷，以保證接口安裝的密封性

管節

(2)采用法蘭和膠圈接口時，安裝應按照施工方案嚴格控制上、下游管道接裝長 度、中心位移偏差及管節接縫寬度和深度

(3)采用焊接接口時，兩端管的環向焊縫處齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm

管道熱熔連接

(4)采用電熔連接、熱熔連接接口時，應選擇在當日溫度較低或接近時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和設備的操作程序進行;接頭處應有沿管節圓周平滑對稱的內、外翻邊；接頭檢驗合格后，內翻邊宜鏟平。

(5)金屬管道應按設計要求進行內外防腐施工和施做陰保護工程。